Wesentliche Details
MOQ:2Tons
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Produkteinführung
Unser 3PE-Korrosionsschutz-Stahlrohr ist eine erstklassige Korrosionsschutz-Rohrlösung, die für den Ferntransport und den Tiefbau konzipiert ist. Es verwendet das international gängige 3-Schicht-Polyethylen (3PE)-Beschichtungsverfahren und kombiniert ein hochwertiges Stahl-Grundrohr mit einer Verbundbeschichtung aus Epoxid-Primer, Haftschicht und Polyethylen-Deckschicht. Dies bildet eine dichte, verschleißfeste und korrosionsbeständige Barriere, die Errosion durch Boden, chemische Medien und elektrochemische Korrosion wirksam widersteht.
Das Produkt entspricht vollständig globalen Standards wie DIN 30670, SY/T 0413 und API 5L und wird häufig in Projekten zur Übertragung von Öl, Erdgas, kommunaler Wasserversorgung und -entsorgung sowie chemischen Flüssigkeiten eingesetzt. Mit ausgezeichneter Druckbeständigkeit, Wetterbeständigkeit und langer Lebensdauer ist es die bevorzugte Rohrleitung für anspruchsvolle unterirdische und Fernübertragungsprojekte weltweit.
Kernvorteile
- 3-Schicht-Verbund-Korrosionsschutz: Die 3PE-Beschichtung (Epoxid-Primer + Klebstoff + Polyethylen) weist eine starke Haftung, hohe mechanische Festigkeit und gute Flexibilität auf, wodurch Abplatzen der Beschichtung und Korrosion unter unterirdischem Druck und Temperaturschwankungen vermieden werden.
- Breite Anpassungsfähigkeit an Arbeitsbedingungen: Widerstandsfähig gegen salzhaltige alkalische Böden, feuchte Umgebungen, chemische Lösungsmittel und mikrobielle Korrosion, geeignet für unterirdische Verlegung, Küstengebiete und chemische Industriezonen. Arbeitstemperaturbereich: -40℃ bis 80℃.
- Einhaltung globaler Standards: Erfüllt DIN 30670 (Europa), SY/T 0413 (China) und API 5L (Internationaler Ölstandard), mit optionalen Zertifikaten (SGS, CE, ISO) zur Gewährleistung einer reibungslosen Zollabfertigung und Projektannahme.
- Hohe Drucktragfähigkeit: Das Grundrohr besteht aus Q235B, Q355B oder API 5L GR.B Stahl mit einem Nenndruck (PN) von 1,0-4,0 MPa, kann aber für die Hochdruckübertragung von Öl und Gas auf höhere Güten angepasst werden.
- Lange Lebensdauer & Geringe Kosten: Lebensdauer von bis zu 30-50 Jahren bei unterirdischen Projekten, wodurch Wartungs- und Austauschhäufigkeit reduziert werden. Die glatte Außenbeschichtung reduziert auch die Reibung mit dem Erdreich, was die unterirdische Installation erleichtert.
Anwendungsszenarien
- Öl- & Gastransport: Fernleitungen für Erdöl, Erdgas und Schiefergas (unterirdisch, oberirdisch oder flach unter Wasser verlegt).
- Kommunalbau: Städtische Wasserversorgung/Entwässerung, Abwasserbehandlung und Heizungsrohrleitungen (anpassungsfähig an komplexe unterirdische Bodenumgebungen).
- Chemische Industrie: Transport von nicht hochkorrosiven chemischen Flüssigkeiten, Lösungsmitteln und industriellen Abwässern (widersteht chemischer Medienkorrosion).
- Energie & Infrastruktur: Kühlwasserrohrleitungen von Kraftwerken, Wasserbauprojekte und Küsteningenieurrohrleitungen (widersteht Salzsprühnebel und feuchter Korrosion).